滚轴筛分机的设计理念和设备的筛分效率

 为确保筛分的分类效率和筛轴磨损-物料堆积在筛盘表面的现象，组织维修工用气焊将筛轴中间的每个筛盘人工切出3-4个间隙，改变筛盘的形状，再一次呈齿轮状，防止物料堆积在筛网表面，确保滚轴式筛盘物料流畅，提高筛分流通率。

滚轴筛轴承多个，设备维护工作量大，周期加油无法保证。通过调查，筛自动控制润滑脂泵，定期自动添加各轴承，保证轴承周期加油，降低设备故障率，保证设备正常运行。

滚轴筛是有一定轨迹配置的几个并列轴配置的一定数量的异形筛，同方向等速旋转，形成滚轴筛面。材料在筛面流动时，可以形成等厚、有一定加速度的材料流动，砂分离机厂家、大材料在旋转筛的作用下逐渐前进，砂分离机的价格进入破碎设备的小材料通过筛孔进入带式输送机，完成筛分作业。

滚轴筛的主要设计理念是滚轴筛煤机利用多轴旋转推动物料前进和筛分。其工作机构为一排筛轴，每个筛轴向同一方向旋转，使物料沿着筛面向前移动，同时搅拌物料。小于筛尺寸的颗粒受到自重和筛轴旋转力的影响，从筛上脱落，大于筛尺寸的颗粒。

颗粒留在筛面继续向前移动，进入破煤机破碎。它由电机、零件速度器、旁路机构、筛轴、盖子、煤堵塞报警器等组成。工作时，电机通过减速器和传动链驱动筛轴向同一方向旋转，推动物料向前滚动筛面。物料在滚动过程中，小物料掉落，大物料从筛面滚动，进入破煤机。本系列设备具有以下特点:均采用链式传动，结构简单，维护方便。安装多组分拣清扫车，分拣清洁，分拣效率高，不易堵煤。安装煤堵塞报警器，设备an全运行。全密封结构，无灰尘泄漏，砂分离器报价，脊柱顶面，清洗方便。

根据井下粘炭的情况，在滚轴筛下设置自制刀具，刀具呈梳子状，在粘炭胶筛下，用刀具刮去粘在筛子两侧的粘炭，保证筛机通过。自制刀具设置在筛分段的每个滚筒下，刀具材料为10mm厚的铁板，形状为梳子状，上有槽，不影响筛分盘的旋转，将每个筛分盘卡在刀槽上。经长期实践证明，砂石分离器供应商在安装自制刀具后，可在筛板旋转时刮去附着在筛板两侧的粘炭，保证筛板筛分的通过，防止筛板卡顿现象的发生，直接解决了粘炭对筛板效率的影响，保证了井下主要运行系统的正常运行。

根据等厚筛分原理，采用新的筛分结构设计，由几个筛分轴构成分段筛分面，沿材料流动方向，筛分面各截面的倾斜角由大到小形交叉角分段筛分面，进入筛分机的材料首先在大倾斜角筛分面分离，然后流向倾斜角筛分面和小倾斜角筛分面，滚轴筛分面设计为不同的倾斜角筛分面，接近落煤口的筛分面倾斜角大，出料口附近的筛分面倾斜角小，采用旁路系统机型，维护方便，旁路中的分流板由电动推杆操作。

滚轴筛适用于煤炭、焦炭、矿石、石灰石等材料的筛选，广泛应用于大中型火力发电厂和热电厂的煤炭输送系统，同时广泛应用于冶金、化工、建材、煤炭系统，滚轴筛的到了用户一致。

滚轴筛一般安装在破煤机前工序中，适用于烟煤、广东砂石分离机、煤、褐煤等颗粒物料的分级筛分。

滚轴筛适用于筛选松散度为0.5~2.5t/m3、粒度为0~300mm的各种粒子、粉状等散装材料。

1.使用滚轴筛前，砂石分离器报价，空车运行一段时间，运行正常后进料。

2.无特殊情况，无负荷停车，停车前停止供应。

3.满载运行紧急停止后，滚筒筛再次启动时，严禁重载运行。

4.经常注意润滑部位应保持润滑，轴端轴承座应充满干油，每月检查一次。

滚轴筛煤机的工作原理:煤通过落煤管进入滚筒筛，筛轴同向旋转，使物料延迟筛面向前移动，起到搅拌物料的作用。