筛分泥石块设备安装好后的检查和运输问题

 很多矿山资源都面临这样的难题，泥与石混在一起，很难分离，此时无论是碎石卖沙还是要选选，都很难。或者购买更多的设备以逐步实现分离，或者清洗需要大量的水源，这是环境保护和水利用的难题。这样，怎样才能实现泥石分离的快速分离呢？是否有泥石分离筛选设备？

泥石分选设备的出现，正是适用于泥石快速分离泥石的设备，它具有快速分离、不用水的特点，一机多用，可直接代替给料机、振动筛等一机多用的功能，得到矿主大量好评。石块和泥块包裹在一起时，由于泥沙粘性大，湿度大，对石头的加工有很大的困难，很多石头破碎机设备都是很难承受较大压力的原料，而且粘性大吗？当泥块受到高速折断力的作用时，一旦死于破碎腔中，将很容易导致设备停机、瘫痪、对设备造成更大的损伤。所以，有效地分离泥石，让不同的原料呈现更好的状态，才能让整个生产线不至于经常停机或造成能源消耗。与泥石分离机或泥石分离机正是这类推荐设备，相信能为众多矿主带来非常高的生产效率，它的给料粒度可达45cm，使用十分广泛。

泥石分选筛分器处理含泥石筛的工艺如下：

材料从顶部进入1-2轴多级联动滚轴筛，再由电机带动带不规则形状装置的筛轴进行翻转运动，轴间有空隙，通过镶嵌在轴上的不规则装置托起大粒度物料，小粒度物料逐步地由带不规则的物料排出，从而起到粗细分离的作用。

安装完毕后，应按下列要求检查：

1、检查振动电机绕组与地面的绝缘电阻，若<20MΩ一定要在干燥后才能使用。

2、筛体及机座上、下弹簧座圈，弹簧应完全垂直嵌入弹簧座圈，以保证筛体的平衡，振动部分切勿与外部其他物体有硬连接或接触。

3、关闭电源开关，确认振动电机逆向同步旋转，经空转10-20分钟，在设备运行时如有异常声音，应立即停机检查处理。装置运行正常后，少量需筛的物料可通过进料口设置入筛孔，确认物料朝出料口行进，然后逐渐增加变大至所需及可承受的进料量。

4、筛分物料时，应在进料口均匀投入，以保证筛面物料均匀分布。落料时，不能有大的冲击，以免损坏筛网，特殊情况下(如物料粒度差异悬殊，物料比重大等)应在进料口加一层粗筛作缓冲。

5、用户可根据筛层的层数、物料比重的不同来增减筛机的激振力(通过调整振动电机两端偏心重锤的夹角来增加或减少激振力)。

6、设备停机时，产生瞬时共振区，此时振幅和噪声将明显增加，属正常现象，设备在开停前，筛面上不得有存留物料，筛面上应经常检查是否有物料存在，如有破损应及时更换。

关于交通运输<<<<。

1、泥石分离机属于大型设备，由于设备较大，运输过程中会随一些零配件一起运输，因此，用户在验收时要查看零配件是否齐全。

2、在检查泥石分离机时，要注意观察设备的外形。运输过程中，由于路面状况或其他因素影响，设备表面磕碰，对外形造成一些磨损。要知道泥石分离机的外观部分既有美观的作用，又有防腐蚀的作用，所以看其外形是否磨损也很关键。

3、检查泥石分离机配件的数量，特别是较小的零件，在检查货物清单时，要按照货单来做，并认真对待每台设备的型号，在检查所有货物是否存在问题的情况下，厂家和收货方才能签字。

因此，在检视垃圾盘滚轴筛分机设备时，一定要仔细检查，确认收货的设备是否完好，在一定的时间内发现有差错，立即联系厂家或货运物流公司进行沟通，以保障自己的利益。根据客户您订购的机器的尺寸及贵司近期为您安排汽运、物流或货运，我们将全程跟踪货物情况，及时通知，方便客户接货。