湿泥石筛分工艺要点，筛分方法及设备您了解吗？

湿泥石筛分工艺要点，筛分方法及设备您了解吗？

筛是砂石生产线上常见的一道工序，有破碎、制砂作业就有筛分，无论是前筛还是后筛，都是从“始”到“终”进行分选，本文以废渣石的处理为例，详细介绍了常用的筛分设备及筛分方法。

一、湿泥石块筛选设备推送

湿泥筛块，常用的设备是滚轴筛，它主要对比重大、粒度大、硬度高的物料进行筛分，在砂石集料等矿山工业中广泛应用。另外，有些难筛物料也可采用滚筒筛。

①下压胶条的设计，既能减轻筛片的振动，又能防止由于筛片直接接触横梁而产生的磨损；

②本设备筛片设置在筛箱中间，便于物料快速散开，单位时间内的处理能力高；

③圆滚轴筛一般具有20度安装倾角，设计成不同角度可改变物料沿筛面的移动速度，提高筛分效率；

④物料在筛面上呈抛物环形轨迹运动，使物料尽可能分散，以提高物料的弹跳力，而卡在筛孔内的物料也可跳出，减少堵塞孔现象。

二、砂石生产线上常用的一种筛选方法

砂浆生产线上常用的筛分方法主要有三种，分别是独立筛分、预先筛分和检查筛分。

1.成品物料的分级——独立筛分。

一个流水线加工的成品粒度不止一种，而每个用户对砂石集料的粒度要求不同，因此将其筛选成多个粒度的产品，供应给不同用户，即所谓的独立筛分。

2.预先过筛。

有时候破碎前也需要筛分，例如，原物料的粒径跨度较大，大块物料需要先用颚破进行粗破，小块物料为了避免过碎，可直接筛分后进入后续设备，不需再用颚破。在这个时间进行筛选叫做预筛选。

对砂场而言，预先筛分可避免材料无效破碎，从而提高了破碎设备的生产能力，降低了动力消耗。

3.检查筛分器——滚轴筛分器。

在破碎后，许多生产线还增加了筛分流程，以控制破碎产品的粒度(即不合格物料被筛出或被送回破碎机破碎直到符合粒度要求，这就是所谓的检查筛分。

其目的是从破碎设备的产品中，筛选出颗粒大小不符合标准的块状产品，使其不超过要求的颗粒大小上限。

注意：检查筛分类似于独立筛分法，所用设备多为滚轴筛。