泥石分离机的我主要优势及结构特征

泥石分离筛优势：

1.具有先进的筛选理念，独特的筛板结构。

通过分段控制，实现了筛板的变频、变幅、变轨迹运动，达到了高水平筛分的目的；采用浮动式临界板，使单块筛板上料的频率不同，堵孔几率降低百分之80。

2.强烈的环保意识；

与传统的棒条筛、椭圆筛相比，复频筛只是筛板振动，筛体无振动，实现了完全静态密封，这种结构使筛体内部形成负压，无泄放点，粉尘不外泄，而传统振动筛采用动态密封，使筛体内形成正压，大量粉尘从筛体接头被压，粉尘污染严重，复合频率筛箱内壁上加装特殊隔音材料，与传统棒条筛、椭圆形筛相比，可有效降低噪声6~10dB。

3.能源的消耗量大。

相同条件下，复频筛的参数只有传统椭圆筛的1/5，而棒筛的3/5，因此复频筛比传统椭圆筛省电1/3以上。与传统振动筛每平米除尘风量要求20~25立方/分钟相比，静封的风量要求12~16立方/分钟。因此使用复频筛可将风扇的功率降低一倍以上。

4.效率高的筛选，超大处理容量；

普通椭圆筛的开孔率只有百分之17，筛分效率只有百分之75，与传统的条形筛网相比，不具有频率变化和幅度变化的功能。单双侧复频筛的开孔率可达到百分之40，通过变频、变幅等措施，有效筛分效率可提高百分之90以上。

5.非常易维护。

每个更换传统椭圆筛一次，需要4人10小时，传统棒条筛需要4人6小时，复频板采用整体更换的方式，2人更换筛板只需2小时即可恢复生产使用，维护简单，节省时间和成本。

6.减少成本。

传统的椭圆筛与棒筛均采用整体振动方式，其起动负荷比普通起动负荷大6~8倍；复频筛采用分段起动振动方式，其起动负荷比普通起动负荷大2~3倍，使基础施工成本降低，经济效益显著。在同一工矿企业中，单台传统椭圆筛占305立方，条筛占120立方，复频筛采用垂直立体布置，结构紧凑，只需95立方，节省场地面积百分之50以上。

7.零部件消耗低。

复频筛激振轴承采用独特的远距离分散布置，自循环散热系统，激振温度可控制在65度以下，轴承寿命是传统筛机的三倍以上，润滑油用量只有传统筛机的十分之一。复频筛除更换筛板外，对筛体没有任何损失，延长了使用寿命。

8.完整的结合方式。

根据用户对物料粒度的要求，采用V型、八字型、叠层型等组合结构，粘稠含水物料采用复频多通道薄层筛，处理量大，分级粒度多采用复频等厚概率多层筛分原理等组合方式，方便用户工艺布置。

9.结构特征：

①环境复频式筛改变了传统筛的机械结构，采用多段筛面振动而筛框和筛架不振动的运动方式，使入料端到出料端多段筛面分别独立振动。根据现场物料处理量、粒度组成等条件，改变传统筛分设备同振幅、同振频的振动模式，筛分效率可达百分之90以上。

②维护方便：由于复频环保筛的筛箱不参与振动，因此筛箱的上下部分箱体之间、封盖与上部箱体之间设计为无螺栓的快速拆卸结构。筛盒两侧设置大修孔，可实现对筛板螺栓的旁检和安装。利用LDA型传动装置驱动整机，使其能在轨道上自由行走，安装维修方便。

③环保型：复频环保型筛机进出口均采用静封设计，可方便地与其他相关设备进行刚性密封连接，使整个筛分工作处于全密封状态，并可通过筛框上专用的除尘口吸风，使整个系统运行在负压状态，解决了筛分过程中粉尘污染的问题；

④节能：复频环保筛网只有筛面和激振器参与振动，参振量小，所需电机功率也相应减少，WFPS-1536配置电机功率6kw，相当于重筛能耗的一半。以一个筛网为例，每年电费可节约4万元。

⑤噪音低：由于筛机的参振量很小，在工作时和启动停顿时，筛机对基础的动载大大降低，仅为原筛的1/3。减少了振动对地基的破坏，降低了建筑造价，减少了噪音污染。