滚轴筛分设备的优势及维护

滚轴筛是一对一的结构，即每根轴向都有独立的驱动系统，也可以单独调速，一般不容易发生堵塞。每一台设备发生故障后，每台筛轴及系统均可发出报警信号，并可自动切换至旁路或停车(按现场操作设定程序)。该设备的筛面由若干条平行排列，y轴错开排列在筛板上，经链轮或齿轮传动使之旋转，其转动方向与物料流动方向一致。本实用新型用于建筑垃圾、生活垃圾的分选、煤矸石分选、矿石粗筛分选等作业中，适用范围很广，应用范围很广。

滚轴筛分机通过多轴旋转推动分离物料的前移和筛分工作。它是一个多行筛轴，轴向指定方向旋转，随着筛面向前移动，同时搅拌材料。在筛轴旋转的作用下，比筛孔小的材料颗粒被筛孔过滤掉。材料的其他微粒经筛筛输送至破碎机进行破碎工作。该设备的优点是产量高、不易堵塞、全密封结构、无粉尘、寿命长、易清洁。

产品优势：

1.采用滚筒道式电机驱动筛轴，整机结构简单，装配和维护方便，节省使用者成本，使用寿命长，机器全密封结构，不会产生粉尘泄漏，脊状顶面，清洗方便；

2.进料端的筛轴倾斜安装，能对物料进行快速分离，筛选效率高；

3.筛网选用新型抗磨材料，其使用寿命和韧性优于碳钢筛板，降低了设备投入费用，两筛轴间的交叉筛，减少了相邻筛轴形成的死角，避免卡筛，增加筛孔的有效筛面，同时减小筛孔的孔径，从而减少筛孔之间的空隙，从而提高筛孔的有效筛面面积，减少筛孔之间的空隙，减少筛孔之间的空隙。

4.筛轴布置合理，进料口筛轴夹角为15度，出料口与水平夹角为5度，能很好的提高物料筛分效率，同时避免筛面堵塞；

5.配有旁路，配有电动推杆，手动操作换向机构，在不需要筛分的情况下，直接经过旁边，方便设备的检修与清理。单筛轴分体可独立驱动，即任何一根筛轴失灵不影响设备运行，可通过故障轴向下一轴再分选；

6.旁路换向板采用栅栏结构，当物料落到换向板时，部分颗粒先被筛分，有利于提高筛分效率，电机与减速机为直联传动，减速机与电机均装在一底座上，同轴旋转，减少设备占用空间，装配方便；

7.箱体两侧板面设计活动耐磨插板结构，当需要更换检修筛轴、筛片、防腐蚀衬板时十分方便，螺栓连接方便更换，衬板有效隔离了物料与箱体的接触摩擦，减少了设备磨损消耗，提高使用寿命；

8.前6筛轴下面设置有清理筛孔的装置，在设备运行过程中能除去含水量较高的物料，并且设备还设置了堵煤报警及电气控制的an全保护装置，故障时可进行报警、断电、停机操作，避免异常运行造成设备损坏。

产品结构：

滚轴筛的主体结构、筛面结构、滚轴传动结构等几大部分组成。

1.筛机

筛的主体及传动结构包括筛轴、基座、筛箱、翻板装置等几个部分，传动装置则是由电机、联轴器、减速器等组合而成。筛箱边板及盖板，筛箱侧板及盖板，电机底座及筛机底座采用螺栓连接，很大地方便设备的维修装配，筛进料口还单独设置旁路翻板装置，当设备遇到故障时，就能从旁路卸料，颗粒较小的物料也可通过旁路，这样，材料具有两条筛通道(筛和旁路)。

2.筛网结构。

正弦筛分机的筛网表面是平行安装在带有梅花型筛片的多列筛轴上，并与电动机连接。采用单列的电机驱动，方便更换大修作业，筛面滚动同向旋转，推动物料前移，滚轴可分为筛分轴和破碎轴两种。

3.滚轴传动。

每一轴均有独立的电机驱动，滚轴功率各不相同，电机相应的功率也有差别，912kW、715kW、515kW的功率分别用于破碎轴、进料轴和出料轴。一套滚筒上的一套工作过载设备会发出报警提示，当有2台或更多过载及故障时，要进行停机保护，此时要调整进料的进料数量或进行大修。

滚轴筛分设备调试空载运行：

1.检查电机机架和地脚螺栓，连接部螺钉紧固无松动。

2.筛面上无杂物、无残渣，并确认传动部件和固定部件不互相碰撞，不得有卡堵现象。

3.转换位置无错误，挡板位置和运转方式一致，电推杆完好。

4.电动机接地线无异常，减速器油位正常，各润滑点均无油，按要求油质。

5.每一个检查孔都应该是完整的，顶线应该固定。

6.电控箱内电气线路无任何松动，电控箱内电器元件完好，完成上述检查后，才能进行空载试验。

7.通电应点起动，在正常情况下可试运行，机器应连续运转2小时以上。

8.在空载运行时，要密切注意各转盘是否灵活，注意轴承温度的变化，电流是否稳定，有无异常振动和异响。

负载运行：

1.在没有异常情况下，可以运行空载。

2.在进料时，随时检查电流的大小、轴承温度的变化和机体的振动状况，如发现有异常，应停机检查处理。

3.除紧急情况外，一般来说，不允许在进料时停止进料。

4.在正常停车时，应先停筛，确认无残留处理物在筛内方可停止使用。

5.筛网未完全停机前，不准打开检查孔并进行检修检查。

注意事项：

1.没有操作者的设备不能操作；

2.设备操作人员需要详细了解设备的构成、使用性能、运行情况等方面的信息，维修和维修技术内容也需要掌握；

3.机台运转期间需要清理周围杂物，确保现在灯光充足，消防设施良好；

4.材料供给不得超过设备的超负荷能力；

5.操作时要随时注意设备的工作状况，如轴承的温度、设备发出的声音、振动部件的连接螺钉是否紧固，电机的电流等；

6.观察操作过程中的电气设备、an全保护装置的运行状况，如有异常，停止处理。

设备维护：

1.滚轴筛设备每年进行一次大修，持续三至五天；

2.各部分的润滑需要经常检查；

3.经常检查紧固螺钉是否松动；

4.每周检查一次轴密封紧固件有无松动，每月更换一次轴端密封头；

5.定期清洗滤网；

6.筛片和刮板达到一定的磨损程度需要更换。

故障处理：

1.滚轴筛的进料量过大，物料湿度过高，杂物过多会导致筛板堵塞，应停机处理；

2.筛轴卡阻时会启动设备过载保护装置，报警提示，电机停电；

3.电流、温度、异响、振动异常需要停车；

4.螺钉松动，应及时拧紧；

5.电源线失灵，通知电气部门处理。