煤矿厂使用的滚轴筛的特征和安装注意事项

原煤炭破碎系统改造完成投入使用后，正常运行。通过对大块原煤进行破碎，使其粒度得到改进，减少了给煤皮带被划伤、划伤的可能性，保证了给煤皮带的正常运转；同时降低了粒度，减缓了磨机的振动，使磨机运行状态平稳，提高了给煤皮带的粒度，使给煤皮带的磨台提升了0.98度，使给煤皮带的磨台统计值(滚轴筛的正常运转)提高了，与改进前相比，给煤皮带的磨机运行状态改善了0.98度，使给煤皮带的磨机的电耗降低了0.46度，节能明显，经济效益显著；同时提高了给煤皮带的均化度，使给煤皮带的质量得到了稳定控制，给窑系统的稳定运行提供了重要保证。

井下提粘炭时，滚轴式筛分机处理粘炭效率不理想，周口滚轴分离筛，粘炭容易粘附在筛段筛盘两旁，造成糊筛问题，降低了透筛率，滚轴分离筛价格，---影响下一级工艺的分选---。

由于井下上提大矸石多，造成筛盘磨损---、滚轴分离筛多少钱、筛面上有物料堆积现象等，影响了滚轴式筛分机的分类---。

滚轴式筛分机有20个轴，40个轴承，设备维修量大，由于维修人员紧张，设备维修困难，不能保证定期加油。

关键特征：

1.对煤种有较好的适应能力，防堵煤，对高水分褐煤有较好的体现。

2.筛板强度高，耐磨，使用寿命可延长2-3倍，磨损后可直接更换，维护方便。

.3增加堵煤信号和安全防护措施。

4.增加抗磨板，作为滚轴分离筛的保护层和挡板。

5.在滚轴筛上增加了一个旁路，并用小颗粒直接进入系统，8个配件是统一的，便于更换和维修。

安装注意事项

1.电机在输煤方向右侧为右滚轴筛，电机在输煤方向左侧为左滚轴筛。

2.安装前应仔细检查安装位置和方向，地基与筛板之间的安装尺寸，---注意传动装置是否符合设计图纸的要求。

3.由于在运输途中可能发生的变形，必须在安装前检查传动系统的转动灵活性，如果转动困难，必须进行检查，直到缺陷消除，才能安装。

4.起吊时应注意起吊位置，保持筛板基座水平。

5.调整翻板开启机构的行程---翻板开启，灵活关闭---。

6.适当调整堵煤信号---时间，---信号源正常工作。