泥石分离设备的安装和启动前的准备——运行中的故障问题

泥石分离设备安装

一、在振动给料机中用来配料，定量给料时要---喂料均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续喂料，可下倾10°安装。对粘结物料和含水率大的物料，可下倾15°安装。

二、安装后的给料机应留出20mm的游动间隙，使其横向水平，悬挂装置采用柔性连接。

在空试前，所有的螺栓都应该紧固一次，特别是振动电机的地脚螺栓，连续运行3-5个小时后，应该重新紧固。

三、试车时两台振动马达必须反向转动，电流和噪声稳定，发现有异常应及时停止运行处理。

四、电机轴承每二月份加润滑脂一次，高温季节加润滑脂一次。

启动前的准备工作：

一、阅读值勤记录并处理上班族的问题。

二、检查并排除机体与滑槽、弹簧和支架之间的杂物，如不带物料影响机体的运动。

三、仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。

四、检查激振器内的润滑油是否高于油标高度。

五、检查传动带是否有损坏，如有损坏应及时更换；若有油渍，请用抹布擦拭。

六、检查保护装置是否完好，如有不安全情况应及时排除。

启动：

1.经检查，机器及传动部件状况良好，可起动。

2.本机只能在不加载的情况下启动。

3.启动后，自动振动供料机如发现有异常，应立即停止运转，自动振动供料机加工厂在确认并排除异常后，才能重新启动。

运用：

1.机器在稳定振动之后，才能带料运转。

2.进料应符合装载试车的要求。

3.停机应按程序进行，禁止带料停机或在停机时和停机后继续给料。

排除设备运行中的故障：

1.应经常检查悬挂拉杆弹簧、螺栓、自动振动给料机的工作原理，避免出现松动、脱落、断裂等现象，如发现问题立即处理。

2.设备在运转时，发现进料机有振动，应立即停止运转并通知电工检查处理。

3.运行时声音不正常，应立即停止运行进行检查。

4.料仓下料不畅或发现有异物堵塞下料口，应在停机后及时进行疏通。

5.要经常检查悬挂式拉杆弹簧、螺栓，避免出现松动、脱落、断裂等现象，如发现问题立即处理。

6.设备在运转时，应按客户要求进行自动振动喂料，发现喂料不良，应立即停机通知电工检查处理。

7.运行时声音不正常，应立即停止运行进行检查。

8.料仓下料不畅或发现有异物堵塞下料口，应在停机后及时进行疏通。