煤与矸石筛分设备的基本特征

 由于前5个筛孔与前5个筛孔有较大夹角，煤料从进料口进入筛箱后，在自重和筛片旋转的双重作用下，开始以较快的速度下筛，这是一个初步粗筛的阶段。大部分材料经过这一步后，经过筛分，铺在整个筛面上；当材料进入5个筛面时，由于筛轴排列接近水平，筛轴和水平方向为5°，材料前进速度减慢，这是筛分过程，材料进入5个筛轴后，由于筛轴排列接近水平，材料前进速度减慢，材料前进速度减慢，这是筛分过程。

筛分煤研石的分筛机的基本特征

1、筛内易损坏的部件，如筛轴、筛片等，采用梅花型筛片，错位布置，既有利于煤的输送，又减少了相邻筛轴形成的死角，避免卡塞，适用于烟煤、无烟煤、褐煤、煤矸石等物料。

2、每个筛轴由电机减速器单独驱动，也就是说，每个筛轴上都有一套驱动装置，减速器和滚轴筛联轴器通过弹性柱销连接。当一组筛轴出现故障时，可以在前一个筛轴的推动下通过故障筛轴继续前进，设备可以同样运行。所有筛轴均等速旋转，并具有过载能力。每个转动部分都灵活转动，无卡阻现象。

3、筛轴多角度合理布置，设备入口段筛轴与水平夹角为15°，出口筛轴水平夹角为5°，使煤料进入设备先经初步粗筛后再进行二次细煤，从而有效地提高筛分效率和堵煤。

4、设备箱体两侧设置有耐磨衬板，避免物料与箱体的直接接触，大大提高了设备的使用寿命；而耐磨衬板与箱体采用螺栓连接，便于更换。

5、在机械入口设置有电动(液)推杆开关的挡板，检查滚筒筛时，煤可以直接进入下一层皮带，不影响系统的运行的煤挡板放在供给口下方，设备处于工作状态时挡板处于状态I的位置煤粉粒度≤30mm时，煤粉粒度≤30mm的煤线隔板由耐磨钢板制成，具有均匀的布料功能，使煤均匀地铺在整个筛面上，具有良好的筛分效果。

6、筛片表面全部加工，提高其表面光洁度，防止粘煤，筛轴下面设置了一个经过热处理的“刃”形清扫板，可清除筛片侧面和根部的粘煤，有效防止堵煤现象的发生。

7、筛轴两端采用耐磨衬板包盘式结构，直接解决筛板卡在两个方面的问题，保证设备的正常运转。

8、筛轴出轴端盖采用橡胶密封垫和O型毛毡圈双重密封，确保箱体紧密，不漏煤粉；轴承座采用分段式，轴承采用钙基脂润滑，无稀油润滑，维护和检查容易，轴承密封迷宫式密封

9、为保证箱体和基座有足够的刚度，整个设备都是用δ≥10mm厚的钢板制成的，焊接表面光滑平整，没有气孔、夹渣、焊瘤、裂纹等缺陷，主要焊缝也要做探伤检查。

10、滚动筛的每个筛轴都有机械和电气的双重保护，当设备超载时，联轴器的尼龙an全销将被切断，这将保护减速器。此外，当筛轴堵塞时，电机电流变大，超过临界值时，电机电流将被切断，从而产生电气保护。

11、滚轴筛是按顺序启动的，即出口处先启动一根筛轴，然后依次向上启动，使设备在筛面有煤时可带负荷起动。

12、筛轴和筛板具有足够的机械强度和刚度，能满足带负荷启动。

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