在何种工作环境中需要使用泥石分离器？

泥、石、矿及其它各种日用物资.各种日用废物.各种商业废物.工业废物.煤炭.装潢/建废弃物.粘湿物料等别离工况，能够降低后续分选设备的负荷。

当物料含泥量较低时，可以单独使用泥石分离机，而不需要洗砂。由于若用砂浆机清洗，质料会与泥沙一起冲掉，从而危及沙量。举例来说，水洗石英砂一般是利用泥石分选机来完成。由于石英砂中泥质少，用砂洗机水洗，不但耗能低、作用差、出资本钱高。所以，对于含泥量小的物料，人们通常倾向于使用小批量本钱，具有良好的脱水效果、耗能低、噪音小的分片别离器清洁。因此，泥石分选机可以在什么条件下单独使用？

泥石分选机的应用非常广泛，在冶金行业.还有煤炭.采矿.砂石.电力.建材.化工等领域应用非常广泛。泥石选机的性能特点也十分明显，主要有以下特点：

1.筛选精度高，效率高，处理量是同体积常规筛分筛的4倍，筛分效率更是滚筒筛的1.5倍，生产能力可达到1000t/h。

2.选用变频传动操作方式，功率小、耗能低、an全稳定，处理量可调节体积小，不占空间，移动方便。

3.自动排料，可连续运行，能在不同工矿下输送.离.筛等功能，实现一机多用。

4.特制耐磨链轮，链式联锁，有独特的拉链规划，运转稳定，机械坚固耐用，噪音低，易损件少，更换方便。

5.泥石分离器模块化装配，根据材料情况可以延长或缩短，便于维修和结构调整。

6.运行稳定，筛分范围广，可用于各种日废物.各种商业/工业废物.各种类型的商业/工业废物，如泥石/砂石/矿石等.装潢/建造废料.粘湿物料别离。

泥浆分选机常用于泥石分离.土石分离.砂石的分离.粘土的分离.矸石的分离.建筑垃圾的分离.废物的分离等。泥石分离机重要的设计环节就是缝隙分离，即对过大和过小颗粒间隙进行控制。矿用破碎机前侧经常使用碎屑分离器。正常情况下间隔是3-8厘米。煤业中用来分离煤和矸石。一般情况下间隔在0.8-15厘米之间。离隙较大值为3~5cm。

本厂是一家专业设计，生产泥石分离机的厂家。现在可为用户设计0.8-20cm的隔板。其中所用间隙较大的为3×4cm.3×5cm.5×6cm等，将碎屑分离器的间隙分为：左右间隙(刀头与刀头之间的间隙)和前后间隙(轴套与轴套之间的间隙)。

泥石选机间隙设计是一个重要问题。对筛选效率和筛选效果有直接的影响。通过和用户的交谈，我知道许多用户的材料都是湿粘的，但是他们想要的分离间隙尽量小。这不仅需要合理的刀片设计，还需要人性化的间隙设计。我公司的设计间隙为3×4cm，或2.8×6cm。本公司可根据不同材质.不同应用环境.用户需求而定。设置各种碎片分离器。

在施工过程中，泥石分离设备会发生破坏和变形。造成砂别离器损坏变形的原因是什么？下面是泥石分选机损坏变形的原因及相应的处理措施。

1.轴承过度磨损或装配不良，使泥石分选机转子彼此间摩擦，造成表面铁芯的损坏，造成硅钢片间短路。此时应该使用细锉等工具来清除硅钢片的毛刺和短路。清洗后应该涂绝缘漆，加热枯燥。

2.在拆除旧绕组时，用力过猛，使被盗槽斜向外翻。此时应使用尖嘴钳或木锤等工具进行修整和复位，并将绿壳纸、塑料板等硬绝缘材料加于缝隙不易复位的硅钢片之间。

3.泥石分离机的铁心在其表面受潮，可能会生锈。此时需要先用砂纸把它磨光后再涂上绝缘涂料。

4.组周围接地出现高热烧损的铁心颗粒或齿。能使用凿子、刮刀等工具来清除沉积物，涂绝缘漆并无生气。

5.芯子与结构结合松散，可以紧固原来的紧定螺杆。若定位螺钉失效，可以在机座上再钻定位孔和攻丝，然后旋紧定位螺钉。

以上原因会造成泥石分离器的损坏变形。应用离合设备时分我们可以按以上方法和操作进行相应的检查与保护。