滚轴筛的特点及检修周期和标准

由于前4个筛轴与泥石料从入料口进入筛箱后水平成15度大夹角，在自重和筛片转动的双重作用下，泥石开始快速下移，同时筛分，这就是初期的粗筛。大多数物料都是在这一阶段之后筛分完成并平铺在整个筛面上的；这一阶段是物料进入中间4个筛轴和后4个筛轴之后，由于筛轴排列近似于水平，筛轴和水平分别成10度、5度，物料的前进速度减慢，这是筛分的精筛阶段，物料在这一阶段之后小于30mm的粒度已经被筛分，大于30mm的物料通过出口送入碎煤机进行下一阶段的破碎。

滚轴筛特性：

采用梅花形筛片，并错开排列，不但有利于煤料输送，而且可减少相邻筛轴形成的死角，避免卡涩，每个筛轴都是由电机减速器驱动的，也就是说，每组筛轴都有一套驱动装置；减速器和滚轴筛联轴器通过弹性联轴器连接；任何一组筛轴出现故障的煤都能在前一个筛轴的推动下越过故障的筛轴继续前进，设备也能正常运转。每一筛轴同向等速度旋转，且具有过载能力的每一部分灵活旋转无卡涩现象。

在滚轴筛网的每根筛轴上都设置了电气和机械双重保护，当设备超载时，联轴器就会被剪断，对减速机起不到机械保护作用，另外，在筛网堵转时，电机电流过大，超过临界值，就会出现报警信号，从而起到电气保护的作用。

在设备进口段筛轴、水平段筛轴、中段筛轴、水平段筛轴多角度合理分布，使进、出口段筛轴、水平段筛轴多角度分布，使进、出口段筛轴多角度分布，使进、出口段筛轴多角度分布，有效地提高了筛分效率，防止堵煤现象。

机身入口处设置有用电动推杆切换的挡板，在滚轴筛大修时，可将料料直接送到下皮带，不影响系统的正常运行。

维修周期

大修一次，大修二年，小修一年。

(1)摆线针轮减速机拆装维修。

(2)组合减速机的解体维修。

(3)联轴器尼龙柱销的更换检查。

(4)筛子框架的检修。

(5)检查更换筛网轴。

(6)更换筛板。

(7)检查更换挡板。

品质标准：

1.减速机应转动灵活、轻巧，啮合平稳，无冲击和杂音，轴承温度在规定范围内。

2.组合减速机油面应保证伞齿轮浸入油中10~15毫米。

3.每一结合面，出入轴进入轴承座均无漏水现象。

4.筛框架不变形，扭曲，开焊。

5.筛轴无弯曲现象，筛盘完好。

6.所有紧固螺栓齐全，无松动、断裂现象。