抛物线型泥石滚轴筛

抛物面倾斜滚动筛是机械设备制造商开发的一种专利产品。专利技术如抛物线筛、缓冲弹性支座、自洁器等，解决了传统滚轴筛易出现卡石、垃圾、堵塞筛孔的问题。本公司经过多年与业内专家长期合作，对滚轴筛设备的运行特性进行了深入分析和测试，总结出滚轴筛不适应劣质煤的原因如下：滚轴筛不能很好地适应劣质煤，结合钩齿除杂机的技术特点，研制出抛物线滚轴筛，解决了原传统滚轴筛的粒度大，效率低，设备运行易卡、堵、缠等问题，并通过国家专利。

1.抛物线筛：

针对不同用户的物料特性和输煤量等参数，设计抛物线型筛片，圆圈，去除尖角，减小旋转阻力。物料在沿筛面移动时，被抛向前方45度左右，随着筛片的转动，煤中的大颗粒被抛向煤层的上表面，小颗粒很容易从筛孔下方落下。两组相应的筛片之间由于石块的挤压而堵塞。

螺旋筛的直径大于传统滚轴筛的铸筛，且旋转变形较大。在筛片转动的同时，将纤维、稻草等软质物质推入筛片顶端，使其不易缠绕。

2.自我清洗设备：

当抛物线型筛片转动时，将煤中参杂的杂质抛入筛片顶端，并在转动过程中，将挂在筛片工作面上的少量软杂物从筛片表面上清除。

筛轴自净装置由耐磨钢制成梳齿形状，并配有刃口，在筛轴下斜安装。过滤器与清洁器之间缠绕纤维杂物后，清洁器的刀刃可被切断。

当煤体表面水分过多时，某些附着在筛片上的细煤，通过清洗装置自动清除，可解决筛面堵塞问题。

3.筛片材料

在箱体体积与传统滚轴筛箱相同的情况下，筛片材料的选择广泛用于NM系列高强度耐磨钢的生产，用于制造装载机、挖掘机铲刃。

高耐磨钢是由数控切割机切割成型后进行特殊热处理，从而提高了钢的硬度和耐磨性。

在满足强度要求的情况下，只需10-12毫米的筛片厚度就可以保证筛片不会变形或断裂。因此，加大了筛孔数目，加大了筛面有效筛分面积，提高了筛分率。克服了传统浇铸筛的不足。

4.内壁保护衬板+轴端橡胶润滑外密封：

箱体内有保护装置-内壁保护衬板，以防止原煤进入筒体与筒体之间的间隙堵塞筛轴。保护箱。

壳体和筛轴贯通处采用轴端橡胶润滑外密封。外密封装置在与轴接触处有两个油槽，注入二硫化钼锂基脂，使密封润滑效果良好，确保尘埃不会溢出，并防止轴承座下部积尘，避免轴承座内煤粉进入，从而损坏轴承。