泥石分离机的安装调整和使用

 一些砂场挖出的石材含泥量大，使用时破碎机容易堵塞使生产能力低，砂石质量问题不上升，人工费过高，效率低这怎么可以。本公司生产的滚轴分离机不仅可以解决这些不足的砂石资源状况，还可以迅速分离，不需要水，比给料机和振动筛等机器方便得多。

这款筛分机通过电动机驱动多级装置的连动轴，进行有规律的翻转运动，用滚轴配置的盘子驱动材料前进，筛面由许多直线排出旋转盘构成，滚轴上有相等的筛子排出，滚轴通过齿轮驱动链驱动旋转，其旋转方向与原料流动方向一致，轴与轴之间有间隙，确定分离材料的大小，嵌入轴的不规则耐磨装置向前移动大粒度的材料，因为筛子是根据各不同的运转方向设计的，所以材料在运转方向高的地方运转时的速度快两种以不同速度运行的材料，在筛面的某个地方结合时开始轴向运行，提高筛分的工作效率，小粒子材料落入分离机的底部由皮带机输出。克服了各种振动筛在筛分湿物时发生的筛子堵塞问题，提高了分离系统的产量和可靠性。

该设备应固定在专用地基上，用预埋螺栓固定，如果不打专用基础，工作台和设备座之间一定要铺设防振橡胶板，使用前一定要配置稳定可靠的接地保护线。

注意:设备安装完毕后，接通电源前一定要拆卸固定筛和座位的装置。

安装新筛选机后，应按以下要求进行检查：

1.检查振动马达绕组对地的绝缘电阻，<20Mω一定要干燥后才能使用。

2、在筛体和机座上、下弹簧机座圈上，弹簧应完全垂直嵌入弹簧机座圈，保证筛体平衡，筛机滚动部分不得与机外其他物体硬接触。

3、关闭电源开关，确认振动电机同步逆转，进行10-20分钟空转，设备在运转时如有异常声音，应迅速关机进行检查处理。设备运转正常后，可将少量需要筛选的材料通过供给口设置在筛选机内，确认材料向供给口方向前进，逐渐增加到必要的供给量和能够承受的供给量。

4、筛分材料时，在供给口均匀投入材料，保证筛面上的材料均匀分布。材料下落时，不得有很大的冲击。特殊情况下(材料粒度差异大、材料比重大等)应在供给口加粗筛缓冲。

5、用户可根据筛选机的层数、材料比重增减筛选机的激振力(通过调节振动马达两端偏心重锤的夹角增减激振力)，筛选机具有良好的筛选效果。

6、设备停止时产生瞬间共振区，此时振幅和噪音明显增加变大，是正常现象，设备停止前，筛面上不得留有材料，筛面应仔细检查是否紧张、破损，立即更换。