泥石分离机安装调试后的检查

泥石分选是矿山工业的一项技术难题，而泥石分离机是生产采矿过程中将砂石料与砂粒分离的一种设备。该产品主要适用于高湿、高粘度物料的分离作业，适用于泥石分离、砂石分离、矸石分离、建筑垃圾分离、生活垃圾分离等粗细物料的分离。

当前工业领域所需的大部分沙粒，大部分都是在河道中挖取，并带有较多泥沙的河道泥沙。那种如何把泥沙分离出来，以前大部分是人工挖出来的，然后进行人工筛选，清除泥沙中的泥沙等杂质，但这种方法不但费时、费力，而且生产出来的市场上的沙泥仍带着大量杂质，不符合市场用沙的质量标准，因此市场上急缺研制一种高产量型沙泥分选设备。

泥石分离机是一种用泥石快速筛分的设备，用泥石分选机筛分不仅能快速达到筛分效果，而且泥石分离机的筛分使用性能还是非常高的，但在使用泥石分离机的时候需要注意哪些方面？

一般泥石分离机设备厂家在长期的销售和生产制造过程中，会根据长期积累的工作经验，总结一些分选产品型号适合物料的型号，总会通过工作经验总结一些比较适用的产品型号，所以客户在购买物料之前就会比较适用，所以客户在采购物料的种类时会比较适用。清楚材料的物理特性。如物料大小，物料比重，有无粘结现象，物料是否有含水量。材料的物理性能对筛分产品的性能有着直接的影响。

该装置利用电动机带动多级机构的连动轴进行有规律的翻转运动，由装有在滚轴上配置的碟盘的滚轴上驱动物料前进，筛面由许多直线排布的旋转盘组成，滚轴上有相等的筛盘排布，滚轴通过齿轮传动传动转动，其旋转方向与原料流动方向一致，轴与轴之间有间隙，物料在运转方向较低的地方运行时速度慢。当筛面某一部位发生相交时，两种速度各不相同的物料开始轴向运转，达到提高筛分的工作效率，小颗粒物料落入分离机底部由皮带机送出。解决了各种振动筛在湿物料筛分过程中出现的粘网问题，提高了分选系统的产量和可靠性。

本装置用预埋螺栓固定在专用地基上。如果没有打专用地基，则在工作台和设备机座之间铺设防振胶，使用前要给设备配上an全可靠的接地保护线。注：设备安装就位后，开机前一定要将运输时固定筛体和机座的设备拆下。

安装完毕后，应按下列要求检查：

1、检查振动电机绕组与地面的绝缘电阻，若<20MΩ一定要在干燥后才能使用。

2、筛体及机座上、下弹簧座圈，弹簧应完全垂直嵌入弹簧座圈，以保证筛体的平衡，振动部分切勿与外部其他物体有硬连接或接触。

3、关闭电源开关，确认振动电机逆向同步旋转，经空转10-20分钟，在设备运行时如有异常声音，应立即停机检查处理。装置运行正常后，少量需筛的物料可通过进料口设置入筛孔，确认物料朝出料口行进，然后逐渐增加变大至所需及可承受的进料量。

4、筛分物料时，应在进料口均匀投入，以保证筛面物料均匀分布。落料时，不能有大的冲击，以免损坏筛网，特殊情况下(如物料粒度差异悬殊，物料比重大等)应在进料口加一层粗筛作缓冲。

5、用户可根据筛网的层数、物料比重的不同来增减筛机的激振力(通过调整振动电机两端偏心重锤的夹角来增加或减少激振力)。

6、设备停机时，产生瞬时共振区，此时振幅和噪声会明显增加，属于正常现象，设备在开停前，筛面上不得有存留物料，筛网是否需要经常检查，如有破损应及时更换。