煤矿厂用的滚轴筛分机——筛分效果怎么样？

煤破碎系统改造完成并投入生产后，即运行通过对大块原煤进行破碎，对滚轴筛进行改进，降低了给煤机皮带被切刮划伤的几率，保证了给煤机的正常运行，同时降低了减缓筛分机的速度，磨煤机运行状态平稳，颗粒度的改善使煤粉磨台面得到了提升，根据统计结果(滚轴筛正常工作)，磨煤粉台面的改造，比之前提高了10~12t/h，煤滚轴筛报价，煤粉磨系统分段电耗降低0.98度，破碎机电耗降低0.46度，节能，经济效益显著；并且提高了原煤均化效果，稳定运行提供了重要保障。

该厂采用双质体亚共振原理，采用大振幅、高振动强度、低频及全浮式自清理筛面，完成难筛湿粘物料的筛分。对煤、焦、矿等难筛物料可采用干式筛分，对细颗粒物料采用旁路筛分，为用户节省了大量相关设备的采购和运行费用，同时也大大降低了运行过程中的水消耗和能源消耗。

应用双质体亚共振原理，利用大振幅、高振动强度、低频及全浮式自清理筛面，对难筛湿粘物料进行筛选。分层以疏松为前提，疏松是完成筛选的条件，疏松是透筛的目的。在筛面激振力大于原煤与筛网粘结力的情况下，原煤将脱离筛网，使原煤彼此分离并活化，这样筛网就不会被堵塞，而且可以有效地进行筛选。大振幅，高振动强度有利于切断原煤与煤粉的粘结，并强迫其进行强制输送。

滚筒式筛分机在井下取炭时，处理效率不理想，粘炭容易附着在筛段筛面的两侧，造成糊筛等问题，降低了透筛率，---影响下一步工艺的筛选效果。

由于井下抬起大量矸石造成筛板磨损---煤滚轴筛的供应商，出现物料堆积在筛板表面现象，影响了滚轴筛的分级效果。

滚轴式筛分机有20个轴，40个轴承，设备维修量大，由于维修人员紧张，设备维修困难，不能定期加油。